Призмастические батареи для упаковки производственного оборудования

Параметры

Время цикла аккумуляторных элементов: ≤ 8PPM
Темп модуля: 27JPH
Время цикла PACK: 6,3 JPH
Общая мощность ≤ 45 кВт
Уровень использования оборудования> 90%
Уровень первой пропускной способности производственной линии ≥ 99%; Уровень вторичной способности ≥ 99,5%
Размеры оборудования L51000 * W4000 * H2600 (мм)
MTBF> 12H, одно повреждение продолжительностью более 10 минут считается прерванным
Частота сбоев на производственной линии ≤ 2%, время сбоев/время работы производственной линии, совокупная эксплуатация производственной линии; накопленное 30-дневное время сбоев
Продолжительность эксплуатации оборудования составляет 10 лет (изготовитель оборудования должен обеспечить соответствующую техническую поддержку оборудования в течение вышеуказанного периода).
Время смены <8h
Ожидается, что в разделе модуля ручной конфигурации будет 8 человек и 2 мобильных персонала.
Ожидается, что в секции PACK будет 10 человек и 2 мобильных сотрудников.
Температура окружающей среды 5 °C -35 °C
Давление источника газа 0,5-0,6Mpa
Напряжение питания 220V-380V-50Hz/60Hz
Соотношение площади подшипника ≥ 800 кг/м2
Тип заземления: прямой заземление
Установка производится в плоской среде, свободной от вибраций и ударов.

Введение продукта:
Специализированная производственная линия в основном используется для завершения сборки, испытаний и сварки воздушно-охлажденных и жидко-охлажденных модулей PACK для квадратных элементов хранения энергии.Эта полуавтоматическая линия включает автоматический подъем и спуск пустых подносов: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Один продукт с батарейным элементом поднимается вручную и помещается в положение загрузки. Конвейерный ремень транспортируется в фиксированное положение, и код сканируется перед испытанием (испытательные элементы:напряжениеПосле завершения испытаний, продукты аккумуляторных элементов OK и NG различаются в соответствии с результатами испытаний.Продукт ОК автоматически транспортируется цепным конвейером (резервируется для перемещения в положение плазменной очистки для очистки), а затем транспортируется в ручное место наклеивания клея после завершения очистки), и модуль PACK складывается вручную;Затем передать на станцию экструзии через автоматическую двойную скорость цепочку, завершить автоматическую экструзию и одновременно завершить закрепление или сборку на этой станции.Двойная цепь скорости будет вручную сканировать код и связать батареи с следующей станцией, генерируя код и этикетку батарейного модуля; следующая станция автоматически выполняет визуальную проверку положительного и отрицательного CCD, чтобы определить, правильно ли расположение и группировка.Когда полярность группировки оказывается неправильнойПосле того, как аномалия будет удалена вручную, она будет снова включена;Проверка ОК продуктов будет автоматически переходить на следующую станциюПосле завершения лазерной очистки продукты переходят на следующую станцию;Вручную поместить руководство по потоку и следовать начальный поток на следующую станцию, чтобы автоматически завершить лазерную сварку руководство по потокуСледующая станция визуально проверяет эффект сварки вручную (когда вручную обнаруживается аномалия сварки, нажимается дефектная кнопка, и продукт поступает в станцию НГ,ожидания ручной устранения аномалии перед включением в сеть)Следующая станция автоматически проверяет общее внутреннее давление и общее внутреннее сопротивление (эта станция оснащена тестером дневного регулирования 3562A,который управляется промышленным компьютером для определения ОК и НГ (когда обнаруживается ошибка соответствия полярности), эта станция будет автоматически сигнализировать и поступать в станцию NG, ожидая ручной устранения аномалии перед включением в сеть).Выявленный ОК продукт автоматически переходит на следующую станцию и сохраняет данные. Положение испытательного зонда может регулироваться (испытание EOL зарезервировано для следующей станции).и сигнализация будет обработана вручную и NG будет очищена и подтверждена. PACK Модуль портального крана линия передачи, пустой поднос автоматически течет обратно в исходное положение.