Coin Cell автоматически производит литий батареи сборочной линии

Введение Монета клетка автоматически производить

1.1 Концепция проектирования и описание функции

Coin cell assembly line mainly realizes the automatic mass production of negative cover + negative sheet + diaphragm + Electrolyte liquid injection + positive sheet + positive shell + sealing complete set of process equipment, что повышает эффективность производства продукции при одновременном снижении затрат на рабочую силу,и автоматизация оборудования может обеспечить последовательность производства продукции и улучшение квалифицированного уровня.

Диаграмма потоков эксплуатации оборудования 1.2

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.3 Описание эксплуатации оборудования

Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging

1.4 чертеж макета оборудования (начертание общего плана оборудования, фактически поставленное оборудование должно быть в соответствии с окончательным размером, подтвержденным обеими сторонами)

1.5 Таблица параметров оборудования

1.6 цвет внешнего вида устройства

1 серый цвет или цветовая табличка, предоставленная заказчиком;

2. параметры производительности оборудования

Технические параметры оборудования 2.1

• Темп производства: 35-40ppm/min (факторы, которые не могут идти в ногу с темпом работы ручных деталей, не включены в пункты приема)
• Уровень квалификации оборудования: ≥99% (кроме поступающих материалов)
• Скорость перемещения оборудования: ≥98%
• Подшипник ≤ 1 т/м²;
• Покрытие оболочки не должно быть перевернутым или застрявшим, а также не должно вызывать царапин, царапин, ям, выпуклов и других дефектов во время эксплуатации,и диафрагма после прокола не должна иметь выпуклов, пробелы и другие дефекты;
• При эксплуатации оборудования столбик и диафрагма не должны повреждаться;
• Полюс расположен в центре крышки оболочки, начальная концентричность ≤ 0,2 мм, и крышка оболочки не должна "прыгать" во время работы;
• Диафрагма имеет форму чаши, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного отклонением столба;с максимальным наружным диаметром 250 мм и шириной 14mm-20mm)
• Объем впрыска жидкости составляет 0 ~ 20 uL, точность впрыска жидкости составляет ± 1 uL, а электролит не должен капать в место за пределами диафрагмы;
• Край уплотнения имеет высоту 1,56±0,05 мм, общая высота 1,93±0,05 мм, а внешний диаметр ≤9,47 мм (оборудование не настраивается,и станции формы настраивается в соответствии с размером, предоставленным клиентом);
• После уплотнения продукт не должен течь жидкость, за исключением плохих факторов запасных частей (показатель утечки не должен быть выше, чем у наших существующих уплотнительных продуктов).

2.2 производительность оборудования

1Производственная эффективность: 35-40ppm/min (фактор, с которым ручной верхний полюс не может идти в ногу, не включен в пункт приема)

2Квалифицированный показатель: ≥99% (за исключением поступающих материалов)

3- скорость перемещения культур ≥ 98%

2.3 Список оборудования

2.4 аппаратные компоненты